Éxito a largo plazo y flexibilidad de aplicación gracias a exhaustivos ensayos de resistencia al fuego

Los sistemas de productos HENSOMASTIK® y HENSOTHERM®, destinados al sellado de penetraciones contra el fuego, no solo destacan por su excelente calidad, la facilidad de manipulación de todos sus componentes y sus diseños prácticos. La gran flexibilidad en la aplicación de nuestros productos —compatibles con una amplia gama de tuberías, materiales aislantes y marcas disponibles en el mercado— garantiza, además, el éxito a largo plazo de nuestros socios comerciales.

La norma de ensayo EN 1366-3, relativa a los sistemas de sellado de penetraciones, establece que, especialmente en el caso de tuberías de marcas específicas y aislamientos fabricados con espumas elastoméricas flexibles o caucho sintético —productos que a menudo no se rigen por una norma técnica concreta—, los resultados del ensayo o la clasificación obtenida solo son válidos para el tipo, diámetro de tubería, espesor de pared y espesor de aislamiento ensayados.

Dado que los fabricantes evolucionan constantemente sus productos y lanzan al mercado nuevos plásticos de alto rendimiento y materiales compuestos —diseñados, por ejemplo, para mejorar el aislamiento acústico o aumentar la eficiencia energética—, los proveedores de sistemas de sellado contra el fuego deben someter continuamente sus soluciones a nuevos ensayos para certificar su eficacia. Por consiguiente, la realización y actualización periódica de estos ensayos y clasificaciones suponen una inversión considerable tanto en tiempo como en recursos económicos.

Los prolongados plazos de tramitación por parte de los Organismos de Evaluación Técnica (TAB, por sus siglas en inglés) —desde la realización del ensayo hasta la emisión de una nueva Evaluación Técnica Europea (ETA) o, en particular, una autorización general de construcción (aBG)— pueden provocar que un sistema de sellado no sea apto (o aún no esté homologado) para su uso con la última generación de tuberías y materiales aislantes. Lo mismo ocurre con su aplicación en elementos constructivos modernos, cada vez más demandados, fabricados con madera maciza o madera contralaminada (CLT).

Por ello, Hensel —líder en innovación dentro del sector de la protección pasiva contra incendios— realiza anualmente hasta 20 ensayos externos en los que se prueban tuberías y aislamientos de diversos fabricantes, integrados en distintas estructuras de muros y techos y combinados con sus propios sistemas de productos. Estas pruebas se centran exclusivamente en el sellado de penetraciones, sin contar los numerosos ensayos realizados para revestimientos de protección contra el fuego aplicados a estructuras de acero, hormigón o madera. Además, la empresa realiza numerosas pruebas de fuego a menor escala en sus propios hornos de ensayo, con el fin de investigar nuevos materiales, variantes de montaje o elementos constructivos mediante series de pruebas iniciales.

Gracias a su participación en comités de normalización, Hensel se mantiene al tanto de los últimos avances, especialmente en lo que respecta a las modificaciones en la normativa de edificación, las reglas sobre productos de construcción y el comportamiento ante el fuego de nuevos tipos de estructuras.

Por ello, mantenga siempre la flexibilidad en sus proyectos y asegure su éxito a largo plazo: ¡confíe en la calidad probada de Hensel!

¿Sellado flexible o rígido? ¿Collarín, masa de relleno o envoltura? ¿Qué sistema es el más adecuado?
En el interior de los edificios —especialmente en los modernos complejos residenciales y de oficinas— discurre una gran cantidad de cables y tuberías. Estos atraviesan paredes y forjados a través de aberturas específicas. Sin embargo, en caso de incendio, el humo y las llamas pueden propagarse a través de dichos huecos.

Los sistemas de sellado cortafuegos (también denominados sellados de penetración o sellados de protección pasiva) sirven para restablecer la resistencia al fuego de un elemento constructivo tras la instalación de conducciones —como sistemas eléctricos, tuberías, bandejas de cables, conductos de ventilación y climatización, o elementos de soporte— que atraviesan paredes o forjados. En caso de incendio, estos sistemas impiden que el humo, el fuego y el calor se propaguen de una estancia a otra o entre plantas, conteniendo el avance del siniestro el tiempo suficiente para permitir la evacuación del edificio y facilitar las labores de extinción por parte de los bomberos.

Un sistema de sellado cortafuegos debe estar compuesto por materiales de construcción incombustibles. Su función principal es actuar como barrera frente al calor y al aporte de oxígeno mediante el uso de un compuesto intumescente —por ejemplo, grafito expandible—, el cual, al exponerse a altas temperaturas, se expande considerablemente y rellena los huecos o aberturas que pudieran quedar tras la combustión de tuberías o materiales aislantes.

Los sistemas de sellado flexible —como nuestros productos HENSOMASTIK® EI90/EI120 o EI60, diseñados para penetraciones múltiples o mixtas— constituyen la solución más utilizada. Un sellado cortafuegos flexible consiste en paneles de fibra mineral de alta densidad, que se colocan en la abertura —en una o dos capas— rodeando las tuberías. Los paneles de fibra mineral reciben recubrimientos adicionales, y los espacios anulares se sellan mediante diversos compuestos de relleno. Un sistema de sellado mixto para pasos de instalaciones permite que una combinación de distintos conductos —por ejemplo, cables y tuberías— atraviese una misma abertura y quede sellada en ella. Por su parte, un sistema de sellado múltiple permite sellar varios conductos del mismo tipo; por ejemplo, una serie de cinco conductos para instalaciones eléctricas.